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Licensed Unlicensed Requires Authentication Published by De Gruyter May 26, 2013

Zeitgeraffte und kostenoptimierte Bauteilprüfung an Zylinderköpfen*

Time-Scaled and Cost Optimized Fatigue Tests of Cylinder Heads on a Thermal Cylinder Head Test Stand
  • Florian Achatz , Jürgen Fröschl and Steffen Rödling
From the journal Materials Testing

Kurzfassung

Um das thermomechanische Ermüdungsverhalten von Zylinderköpfen zu untersuchen, werden heutzutage meist Thermoschockprüfungen mit befeuertem Motor durchgeführt. Die lange Prüfdauer und die hohen Versuchskosten treiben hier die Suche nach Alternativen stark voran. Im vorliegenden Beitrag wird daher ein Zylinderkopfprüfstand vorgestellt, der bei IABG betrieben wird und die Nachbildung der thermo-mechanischen Ermüdungseffekte eines Zylinderkopfes im Motorbetrieb im Labor mit zyklischer thermischer Belastung zeitlich stark gerafft und mit deutlich niedrigeren Versuchskosten ermöglicht. Neben einer Darstellung der grundlegenden Zusammenhänge der thermomechanischen Ermüdung in Zylinderköpfen wird die Realisierung der stark zeitgerafften Versuche auf dem thermischen Zylinderkopfprüfstand bei IABG vorgestellt. Neben der rechnerischen Optimierung der thermischen Randbedingungen werden die Einmessung und iterative Anpas- sung der Versuchsparameter, die Versuchsdurchführung mit automatisierter Rissinspektion und -verfolgung sowie die Auswertung der Versuchsläufe dargestellt.

Abstract

The thermal cylinder head test rig presents an innovative method for assessing and optimizing cylinder heads in relation to their service strength vs. thermo mechanical fatigue at a very early stage in their development process. The test rig makes it possible to reduce the testing times and costs significantly in comparison with standard engine test benches, thus shortening the development time for new cylinder head designs. The test rig's novel, open design also makes it possible to detect crack formation and investigation of crack propagation in the pent roof across thermo shock cycles for the very first time. Inspection procedures do not require the assembly of the entire engine for fuelled operation.


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Dieser Beitrag erschien bereits im DVM- Bericht 136.

Dr.-Ing. Steffen Rödling, geb. 1973, studierte Luft- und Raumfahrttechnik an der Universität der Bundeswehr München und promovierte 2003 am Institut für Werkstoffkunde der Universität der Bundeswehr München, in Neubiberg. Im Juli 2005 wechselte er als Projektleiter in den Bereich Tests und Analysen der Industrieanlagen Betriebsgesellschaft mbH. Seit 2007 ist er Leiter der Abteilung für Betriebsfestigkeit der IABG in Ottobrunn.

Dipl.-Ing. (FH) Florian Achatz, geb. 1979, studierte Fahrzeugtechnik an der Fachhochschule München. Im März 2008 wechselte er als Projektleiter am Zylinderkopfprüfstand in den Bereich Tests und Analysen der Industrieanlagen Betriebsgesellschaft mbH in Ottobrunn.

Dr. Jürgen Fröschl, geb. 1976, studierte Maschinenbau an der Technischen Universität Wien und promovierte 2006 am Christian Doppler Laboratorium für Betriebsfestigkeit der Montanuniversität Leoben. Im November 2008 wechselte er als Projektleiter und Betriebsfestigkeitsexperte in den Bereich Tests und Analysen der Industrieanlagen Betriebsgesellschaft mbH in Ottobrunn.


Literatur

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Online erschienen: 2013-05-26
Erschienen im Druck: 2010-07-01

© 2010, Carl Hanser Verlag, München

Downloaded on 24.4.2024 from https://www.degruyter.com/document/doi/10.3139/120.110147/html
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