Kurzfassung
Die HIP-Behandlung von Aluminiumguss beseitigt Restporosität und wird daher auch als Nachverdichten bezeichnet. Der Densal®-Prozess ist eine neue HIP-Variante, die sich durch hohe Effizienz und geringen Kostenaufwand auszeichnet. In der Praxis schließt sich häufig eine separate Wärmebehandlung an, um den Werkstoffzustand endgültig festzulegen. In der vorliegenden Laboruntersuchung wird gezeigt, dass die Lebensdauer bei der Ermüdungsprüfung durchschnittlich um den Faktor 10 gegenüber nicht nachverdichteten, jedoch wärmebehandelten Gussproben steigt. Eine weitere Verbesserung lässt sich durch prozesstechnisches Verknüpfen beider Verfahren erreichen. Der integrierte neue Prozess heißt T6 Densal®. Er erzeugt Gussteile gleicher oder besserer Qualität als der serielle Prozess [Densal + T6]. Seine Gesamtprozessdauer ist gegenüber dem seriellen Prozess um mindestens 30% kürzer und daher deutlich kostengünstiger.
Abstract
HIP processing of aluminium castings eliminates residual porosity. Hence it is known as post densification. Densal® is a new HIP process type, which is characterized by high efficiency and low costs. Densal® is often followed by a separate heat treatment defining the state of the material finally. In the following experimental investigation it will be shown that the fatigue life rises by an order of magnitude in comparison to non hipped but heat treated cast samples. Further improvement can be achieved by linking both processes directly. The new integrated process – called T6 Densal® – is able to produce castings of the same or superior quality compared to the serial process [Densal + T6]. Both the total process time (floor to floor) and the costs will be reduced by about 30%.
Literatur
1. Atkinson, H. V.; Rickinson, B. A.: Hot Isostatic Pressing. Kluwer Acad. Pub., Dordrecht/NL, 1991Search in Google Scholar
2. Wang, Q. G.; Apelian, D.; Lados, D. A.: Fatigue behavior of A36-T6 aluminum cast alloys. Part I. Effect of casting defects. Journal of Light Metals1(2001), p. 73–84Search in Google Scholar
3. Wang, Q. G.; Apelian, D.; Lados, D. A.: Fatigue behavior of A36-T6 aluminum cast alloys. Part II. Effect of microstructural constituents. Journal of Light Metals1(2001), p. 85–97Search in Google Scholar
4. Mashl, S.J.; Hebeisen, J. C.; Apelian, D.; WangQ.G.: Hot Isostatic Pressing of A356 and 380/383 Aluminum Alloys: An Evaluation of Porosity Fatigue Properties and Processing Costs. SAE Technical Paper Series 2000-01-006210.4271/2000-01-0062Search in Google Scholar
5. Diem, M.; Graf, W.; Hardt, R.: Nachbehandlung vof Aluminium-Gussteilen. Gießerei91(2004)11, S. 99–102Search in Google Scholar
6. Ostermann, F.: Anwendungstechnologie Aluminium. Springer, Berlin, 1998. – ISBN 3-540-62706-510.1007/978-3-662-05788-9Search in Google Scholar
© 2008, Carl Hanser Verlag, München
